Os materiais compósitos reforçados com fibra de carbono são materiais com excelente desempenho produzidos pela combinação de fibra de carbono e outras matrizes através de processos compósitos. Os tubos de fibra de carbono são estruturas tubulares circulares feitas de fibra de carbono, também conhecidas como tubos de fibra de carbono, também conhecidos como tubos de carbono. São estruturas de casca cilíndrica composta. uma aplicação importante. Os tubos de fibra de carbono são feitos de materiais compósitos de fibra de carbono pré-impregnados com resina de poliéster à base de estireno e depois aquecidos e solidificados por pultrusão (torção). Como um produto de materiais compósitos de fibra de carbono, é amplamente utilizado na indústria aeroespacial, aviação, máquinas, construção naval, construção civil e outras áreas. Não só herda as vantagens das matérias-primas, mas também apresenta excelentes propriedades que as matérias-primas isoladas não possuem. A fibra de carbono tem propriedades mais completas que os materiais convencionais.
O desempenho específico é o seguinte:
1. Boas propriedades mecânicas. As propriedades mecânicas da fibra de carbono são muito altas. A densidade do tubo de fibra de carbono T300 é de apenas 1,6g/cm³ e a resistência à tração pode chegar a 3600Pa. Isso faz com que o tubo de fibra de carbono tenha uma vantagem de leveza muito alta e excelentes propriedades mecânicas. Além disso, o tubo de fibra de carbono Também possui alta resistência à fadiga. Em comparação com tubos feitos de outros materiais, os tubos de fibra de carbono são leves e apresentam maiores vantagens de desempenho. Eles também são usados em muitas indústrias que exigem alto peso leve, como aeronaves e automóveis. Ao mesmo tempo, devido ao seu pequeno deslocamento, também pode ser utilizado na produção de braços robóticos, tubos de telescópios espaciais e rolos.
2. Boas propriedades químicas, os tubos de fibra de carbono têm estabilidade química muito boa, os tubos de fibra de carbono ainda mantêm boa estabilidade no ambiente de corrosão ácida, alcalina e salina e têm resistência à corrosão muito alta, o que também faz com que os tubos de fibra de carbono possam ser usados muito bem em muitos campos.
3. Boa resistência à fadiga. O processo compósito de materiais compósitos faz com que a interface entre a fibra e a matriz possua propriedades adesivas, de modo que mesmo que ocorra desgaste por fadiga, as trincas não se propagarão facilmente, melhorando assim a resistência à fadiga do material.
4. Bom desempenho de absorção de choque. A frequência natural das peças feitas de fibra de carbono é maior que a das peças tradicionais. Portanto, as peças têm menos probabilidade de serem danificadas e falharem devido à ressonância; além disso, a estrutura especial entre os materiais componentes do material compósito devido ao processo compósito permite-lhe absorver eficazmente as vibrações causadas pela vibração. energia gerada, melhorando assim as características sísmicas.
5. Bom desempenho de segurança contra danos. As fibras em materiais compósitos podem suportar cargas externas de forma independente. Quando uma parte das fibras do material falha, as fibras restantes compartilharão uniformemente a carga externa, para que a estrutura possa continuar a suportar a carga.
6. Bom desempenho do processo de moldagem. Ao fabricar fibra de carbono, a produção de materiais e a modelagem de componentes podem ser concluídas ao mesmo tempo. Especialmente ao fabricar peças estruturais complexas, as peças desnecessárias são reduzidas, os custos de produção e os erros de processamento são reduzidos.
7. Vida útil mais longa: Os materiais compostos de fibra de carbono têm boa resistência à fadiga. O próprio material leve pode reduzir a carga de suporte das peças e tem baixo atrito. Quando usado para girar o corpo do rolo, mesmo que a velocidade de rotação seja muito rápida, o corpo do rolo não está sujeito a danos. A deflexão maior pode efetivamente evitar danos à camada protetora na superfície do corpo do rolo e na cabeça do eixo e outras peças relacionadas, e reduzir o custo de substituição e manutenção.
