A folha de fibra de carbono é um material composto que consiste em filamentos de fibra de carbono bruta e resina.
Painéis de fibra de carbono são leves, fortes e duráveis. Há muitos tipos diferentes de chapas de fibra de carbono para atender a uma variedade de aplicações e indústrias, incluindo automotiva e aeroespacial.
introduções
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Composição material
Fibra de Carbono: Fibras de carbono longas e finas constituem o componente principal, proporcionando excelente resistência e rigidez.
Resina termoendurecível: Normalmente, a resina epóxi é usada para impregnação e a estrutura do compósito é solidificada por meio de cura em alta temperatura.
Outros aditivos: Podem incluir cargas, agentes de reforço e agentes de tratamento de superfície para melhorar propriedades específicas.
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Processo de manufatura
Pré-impregnado: O tecido de fibra de carbono geralmente é pré-impregnado com resina para formar um material composto pré-impregnado.
Colocação e cura: As camadas de pré-impregnado são empilhadas e curadas por compressão e tratamento de alta temperatura.
Moldagem: O material é moldado no formato desejado por meio de métodos como prensagem a quente ou sucção a vácuo.
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Características do produto
Alta resistência: as chapas de fibra de carbono apresentam excelente resistência à tração e à flexão em relação ao seu peso.
Leve: Significativamente mais leve do que muitos materiais tradicionais, como aço e alumínio, adequado para design leve.
Alto Módulo: Possui alta rigidez com boa resposta ao estresse, minimizando deformações.
Resistência à corrosão: Apresenta excepcional resistência à corrosão, tornando-o adequado para condições ambientais adversas.
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Tratamento da superfície
Revestimento transparente: alguns produtos podem passar por um processo de revestimento transparente para melhorar a aparência e a suavidade da superfície.
Revestimento resistente à abrasão: para aplicações específicas, um revestimento resistente à abrasão pode ser adicionado para aumentar a durabilidade.
Nanotecnologia: Alguns produtos incorporam nanotecnologia para melhorar o desempenho e a adesão da superfície.
Aeroespacial:
Utilizado em estruturas de aeronaves, componentes de naves espaciais, reduzindo o peso total.
Fabricação automotiva:
Aplicado em carrocerias, chassis e interiores de automóveis, melhorando a eficiência de combustível e o desempenho.
Equipamentos esportivos:
Utilizado na fabricação de quadros de bicicletas, tacos de golfe, raquetes de tênis, melhorando o desempenho do produto.
Engenharia de Construção:
Usado em pontes, pisos e outros componentes estruturais para aumentar a resistência.
Equipamento industrial:
Aplicado em equipamentos industriais expostos a altas temperaturas e ambientes corrosivos.
